哪些原因会导致中厚板切割时挂渣

从火焰切割原理来说，一般断面挂渣是难以避免的，但合理的操作、规范的使用能有效降低挂渣，为了方便大家理解和学习，下面就为大家介绍一下哪些原因会导致中厚板切割时挂渣，希望对大家有所帮助！

当以火焰切割的方式进行中厚板切割的时候，主要是由气体燃烧形成的高温，通过割炬在局部范围内对材料进行加热融化，从而达到切割的目的。但从Q235等材质碳板特性不难发现，其液态向固态过度的时间往往会很短，特别是在脱离了一定的温度范围之外将迅速凝固，从而形成挂渣。在实际的中厚板切割加工过程中，所谓的挂渣就是因一定原因而形成的固态融渣，那么在使用数控火焰切割机时，如何才能减少挂渣的形成？

首先从挂渣形成的位置来看，一般火焰切割挂渣分为上边缘挂渣和下边缘挂渣，导致两类挂渣出现的原因有所不同。

上边缘挂渣主要是在中厚板切割断面上有挂渣，尤其在下半部分挂渣较为明显，导致出现上边缘挂渣的主要原因在于材料合金成份含量太高。一般火焰切割主要适用于Q235材质的碳板、普碳板，类似Q345等材质的低合金板也是能够适用的，但如果其中合金含量过高，将可能出现上边缘挂渣问题。而下边缘挂渣是火焰切割挂渣中十分普遍的现象，主要是在切割断面的下边缘产生连续的挂渣。而导致出现类似的问题的原因则相对较为复杂，一般来说中厚板切割加工出现下边缘挂渣时，先检查切割速度是否太快或太慢，使用的割嘴号太小，切割氧压力太低等。然后判断预热火焰中燃气过剩，中厚板切割表面有氧化皮锈蚀或不干净也可能影响挂渣过多；割嘴与工件之间的高度太大，预热火焰太强也是下边缘挂渣出现的主要原因之一。

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